纳米复合功能材料磁流体的应用领域和范围主要取决于磁流体的性能指标,要获得高品位、高性能的磁流体,其制备技术工艺复杂、流程沉长,阻碍磁流体的应用发展。鉴于等离子体技术在合成新材料中除了具有更高温度和能量密度以外,还可以引发常规反应中不能或难以实现的物理变化和化学变化,将等离子体技术用于制备氮化铁磁流体。本论文的工作分为两部分,一部分是在总结以往工作基础上,探讨常压下采用等离子体活化法制备氮化铁磁流体的新工艺;另一部分是利用等离子体制备氮化铁磁流体的特性进行的应用基础研究。 在纳米磁流体的制备方面,根据应用不同,采用不同方法对铁酸盐系、氮化铁系磁流体进行制备研究。通过采用化学共沉法、气相液相法及等离子体活化法对纳米磁流体实际制备的研究,实验发现,等离子体活化法是制备氮化铁磁流体缩短制备周期的最新方法。对比实验研究发现,气相液相法工艺复杂、流程沉长,需经过多次升温降温,一般需10几个小时才能制备出氮化铁纳米磁流体;而采用等离子体活化法,利用特殊的脉冲放电电极结构,在自行研制的等离子体反应装置上,对气相液相两相混合介质进行的活化和电离,加速气液分子断键复合生成纳米磁性粒子再经表面活性剂的单分子层包覆就制成纳米磁流体。实验研究发现,在实验室现有条件下,最高脉冲频率应控制在62KHz,最高脉冲电压应控制在15KV,反应腔内的温度应控制在200℃左右(相对值),反应时间应控制在2小时左右。虽然腔内反应瞬变,因素复杂且相互关联、相互制约,但只要控制好脉冲频率、脉冲电压、反应温度和反应时间,就能制备出品位高的氮化铁磁流体。所制备的磁流体,其磁饱和强度一般都在800Gs(浓缩前)左右,组成磁流体的磁性颗粒平均粒度都在10nm左右,比气相液相法制备周期缩短了80%,实现了常压下用物理方法控制气液两相化学反应的速率,开拓出制备氮化铁磁流体的一种新方法和新工艺,到目前为止,国际上尚未见到相关方面的报道。 本文同时,采用脉冲交织方法,使小容量速度快IGBT实现了增频增容,研制出适合等离子体活化法制备氮化铁磁流体的特种电源。其输出频率gKHz一65KHz连续可调;输出电压0一30KV连续可调;输出功率可达SKVA。在等离子体活化法制备氮化铁磁流体方面,该特种电源国内外未见相关报道。采用溶剂法用多乙烯多胺和不饱和脂肪酸反应配比为1:4制备的表面活性剂,应用于氮化铁磁流体,得到的磁流体稳定性和日本进口表面活性剂“PBSI”相当。 在纳米磁流体的应用基础研究方面,结合采用等离子体活化法所制备磁流体的特性及企业和高校的实际需求,进行磁流体的应用基础研究。根据国内外现有弹簧安全阀密封特性差、启闭压差大、动作缓慢等固有缺陷,利用磁流体在磁场中能够被控制的特性,研制出“磁流体密封安全阀”。实验研究发现,该阀经开启性能、开启压力可控性和密封性能测试,阀瓣开启前后密封性能好,可以做到“零泄漏”;启闭压差小,开启压力和排放压力几乎相等;密封面的间隙处弥和磁流体,加工精度要求不高,尤其适合国防、核电站、电厂、石化企业、化工企业等丝毫不能泄露的特殊场合。
